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物料粒度對壓球過程的工藝特點與作用方向

發布時間:2012/9/13 16:07:27 瀏覽次數:7067

物料粒度對壓球過程的工藝特點與作用方向
      充分把握好壓球機作業時混料時間。較初物料混合采用的是臥式混料機,粘結劑在臥式混料機前端加人,混料時間約為3 min,由于混料時間較短,精礦和煤粉未能混合均勻,加之粘結劑與物料接觸時間短,不能充分浸潤,使得成球效果欠佳。針對混料時間較短的問題,改造方案為更換臥式混料機為行星式輪碾混合機(通常稱為碾混機),應用碾混機可延長混料時間至6~10 min,同時在輪子得碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產生,可重復使用)中的大顆粒被粉碎,不會影響壓球機工作,返料*了充分回收利用。

      物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低;粒度太大的物料,單個顆粒體積大,壓制時移動和變形困難,不易壓制;具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達到緊密排列,壓球機球團的密度和強度增加。

      在壓球過程中,物料顆粒間發生緊密作用,此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能*的必要的密集,團塊結合不牢。當物料中的水分過量時,則較初階段的密集進行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,使顆粒間的水膜妨礙顆粒間直接接觸,顆粒間的分子粘結力大大降低。

 

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